催化技術(shù)是精細化工的核心，精細化工行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新工作要以實施催化技術(shù)創(chuàng)新工程為抓手，推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”10月26日，在中國化工學會精細化工專委會于江西宜春主辦的2016年綠色精細化工新技術(shù)新產(chǎn)品學術(shù)交流會上，專委會秘書長伍振毅提出了精細化工行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新工作的重點。
　　伍振毅指出，技術(shù)創(chuàng)新是支撐精細化工行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的源動力。精細化工行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新工作要側(cè)重和加強頂層設計，催化技術(shù)是其中最重要的一環(huán)。60%的精細化工產(chǎn)品和80%精細化工過程均與催化有關(guān)，并且催化劑本身就是重要的精細化工產(chǎn)品，其間接效益是自身的百倍。他表示，實施催化技術(shù)創(chuàng)新工程要以高效、環(huán)保為核心目標，遴選研究開發(fā)內(nèi)容，進行典型反應催化技術(shù)的創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)應用示范。同時，從典型的化學反應，如氧化、加氫、酯化、烷基化和不對稱合成等著手，重點突破行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)。
　　“精細化工合成存在流程長、總收率低、‘三廢’排放多等問題，從源頭控制污染是解決這些問題的關(guān)鍵，這就要求我們研究精細化工催化技術(shù)，實現(xiàn)催化劑的低溫高活性、高選擇性、抗中毒，以達到清潔合成、原子經(jīng)濟性最佳和化工行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目的。”國家重點實驗室主任、大連理工大學彭孝軍教授特別強調(diào)了催化技術(shù)對精細化工清潔制備方面的作用。作為染料行業(yè)專家，他還提出，要拓展染料精細化學品的應用領域，提高國產(chǎn)品的應用比例，在提升染料的耐紫外性能與光能轉(zhuǎn)化效率上深入研究。
　　皮革化學品的無鉻化重點也在催化技術(shù)上。中國工程院院士、四川大學石碧教授建議：到2025年分3步實現(xiàn)制革工業(yè)無鉻化，開發(fā)出滿足制革要求的無鉻鞣劑和通用性無鉻鞣工藝及其配套材料，建立無鉻鞣技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化示范工程，無鉻鞣技術(shù)普及率達到30%~50%。
　　有機中間體是精細化工的一個大門類。浙江工業(yè)大學化學工程學院院長佘遠斌教授認為，我國在有機中間體的分離、提純等方面雖取得較大突破，但仍需根據(jù)市場需求，在中間體的結(jié)構(gòu)設計、功能化及制備、分離及綜合品質(zhì)方面深入研究，同時還應充分考慮中間體研發(fā)過程中的綠色化、節(jié)能減排等問題。
　　“我國在工業(yè)表面活性劑的精細化發(fā)展上一直不足，同系列產(chǎn)品的系統(tǒng)性研究不夠，產(chǎn)業(yè)整體大而不強。工業(yè)表面活性劑領域應著力開發(fā)低泡表面活性劑的結(jié)構(gòu)與技術(shù)，如封端技術(shù)、PO改性技術(shù)、酯基插入式乙氧基化技術(shù)、酯基磺化衍生技術(shù)等，同時開發(fā)適用于PO、EO加成的催化劑以及窄分布乙氧基化催化劑。”中國日用化學工業(yè)研究院副院長、國家表面活性劑工程研究中心孫永強教授表示。

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